石墨磨具表面一般都是會(huì)涂刷一種抗氧化的保護(hù)涂料，這樣既能耐高溫又有抗氧化的保護(hù)層，這樣可以降低煉鋼的時(shí)候材料損耗，在使用的時(shí)候壽命也能增加很多，降低了煉鋼的成本，那么針對(duì)石墨磨具表面處理的技術(shù)有哪些呢？北京石墨模具廠家告訴你。

石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在石墨模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，石墨模具的變形極小，因此石墨模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用較廣泛的。

石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命石墨模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的石墨模具制造水平。

在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈的今天，石墨模具企業(yè)唯有以專業(yè)的創(chuàng)新精神，做好品牌文化內(nèi)涵，才能贏得大家的關(guān)注目光和廣大消費(fèi)者的認(rèn)可。對(duì)于制造行業(yè)而言，要想獲得長(zhǎng)久的發(fā)展，保持專業(yè)性無(wú)疑是一條重要的生存法則。在此基礎(chǔ)上，不可或缺的就是一個(gè)品牌的創(chuàng)新能力，而創(chuàng)新反過(guò)來(lái)能為石墨模具企業(yè)注入生機(jī)和動(dòng)力，這也是石墨模具企業(yè)保持專業(yè)性的重要保障。

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